Сборные трубы с прямой-подземной изоляцией состоят из трех слоев: рабочей стальной трубы, слоя полиуретановой изоляции и внешней защитной трубы. Прочность связи между этими тремя слоями напрямую определяет срок службы трубы. Дробеструйная очистка является первым шагом в обеспечении прочного соединения между рабочей стальной трубой и изоляционным слоем. Дробеструйная очистка предполагает использование высокоскоростной дроби для «шлифовки» поверхности стальной трубы. Внутри дробеструйной машины стальная дробь с высокой скоростью подается на поверхность трубы, используя удары и трение для удаления таких загрязнений, как ржавчина, окалина, прокатанные стальные хлопья, жир, пыль и влага. Одновременно с этим высокоскоростной-выстрел создает однородные микро-ямки на поверхности трубы, известные как "анкерные узоры". Чистая поверхность и шероховатая текстура позволяют пенополиуретану более прочно сцепляться при вспенивании.
Существуют четкие отраслевые стандарты обработки поверхности стальных труб. Степень удаления ржавчины при дробеструйной очистке должна достигать Sa2,5, а глубина анкерного рисунка должна достигать 50–90 микрометров. Недостаточная глубина анкерного рисунка приведет к плохой адгезии пены; чрезмерная глубина может ослабить толщину стенки стальной трубы, поэтому ее необходимо контролировать в разумных пределах. После дробеструйной обработки последующий процесс вспенивания следует провести в течение 4 часов, чтобы предотвратить повторное намокание и ржавчину обработанной поверхности стальной трубы.
Пропуск процесса дробеструйной обработки напрямую повлияет на долгосрочную-работу трубопровода. Невозможность дробеструйной обработки рабочей стальной трубы является одной из основных причин отслоения изоляционного слоя из-за нагрева. Как только изоляционный слой и стальная труба разделяются, трубопровод теряет свою целостную структуру, сила крепления грунта не может быть эффективно передана на стальную трубу, и трубопровод недостаточно ограничен во время теплового расширения и сжатия, что легко приводит к локальной деформации или даже к повреждению общей устойчивости трубопроводной сети. То, что кажется проблемой адгезии, в конечном итоге влияет на безопасность всего трубопровода.
Многие производители изолированных труб оснащены полностью автоматизированными линиями дробеструйной обработки для обработки стальных труб различного диаметра и используют профессиональные инструменты для проверки соответствия глубины расположения анкеров стандартам. Однако некоторые мелкие производители могут вообще не иметь дробеструйного оборудования, а если и имеют, то могут выполнять процедуру только без тщательного удаления ржавчины и загрязнений с поверхности стальных труб перед переходом к следующему процессу. Этот процесс может показаться простым, но правильность его выполнения станет очевидна через несколько лет эксплуатации.